Guide de sélection des miroirs

La sélection d’un miroir adapté à votre application demande de faire un certain nombre de choix. Quelques-uns des nombreux éléments à prendre en considération sont la réflectivité, la résistance au dommage laser, la durabilité du traitement, le coefficient de dilatation du substrat, la déformation du front d’onde, la diffusion, et certainement le prix. Les tableaux suivants devraient vous aider à comparer les miroirs proposés par Newport.

Nous proposons une gamme étendue de traitements réfléchissants couvrant les domaines de l’ultraviolet, du visible, de l’infrarouge proche et de l’infrarouge. Les traitements métalliques couvrent une bande plus large, alors que les traitements diélectriques sont plus efficaces.
Les miroirs métallisés sont à la fois performants et peu onéreux. Ces traitements large bande sont peu sensibles à la longueur d’onde, à l’angle d’incidence et à la polarisation. Il faut toutefois éviter des niveaux d'énergie élevés.
Les miroirs diélectriques procurent une réflexion quasi-totale et minimisent les pertes dans presque tous les systèmes optiques. Ces traitements sont très durables, faciles d’entretien et résistent au dommage laser. Ils sont disponibles en large bande et en bande étroite et donnent de bons résultats pour une incidence allant de 0 à 45°.
Les miroirs pour lasers de puissance sont conçus et fabriqués avec un très grand soin pour résister au dommage laser. Ils sont prévus pour les lasers continus de grande puissance et pour les lasers pulsés haute énergie. Ces miroirs travaillent pour une seule raie laser, à l’incidence 0° ou 45° uniquement.
Les SuperMirrors™ bénéficient de techniques innovantes en matière de polissage de précision et de traitement de surface. Sur le marché actuel, ce sont les miroirs les plus réfléchissants et avec les plus faibles pertes. Leur réflectivité dépasse les 99,97 %.
Les miroirs pour impulsions ultracourtes sont recouverts d'un traitement diélectrique. Ces optiques sont conçues pour minimiser les effets de dispersion sur des impulsions laser ultracourtes. Leurs traitements spéciaux sont optimisés pour offrir une bande maximale tout en minimisant la distorsion de l’impulsion.
Newport propose également des traitements spécifiques afin de vous aider à trouver les meilleures solutions pour vos applications. Pour plus d’informations, contactez-nous.

Le Pyrex^® est un excellent substrat pour les miroirs, du fait de son faible coefficient de dilatation thermique et de sa résistance aux chocs thermiques. Lorsqu’une stabilité élevée se révèle critique, le Zerodur^® est le meilleur choix, du fait de sa dilatation thermique zéro. Le verre en silice UV a un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui du Pyrex^®, mais il est plus cher. Du fait de ses excellentes propriétés de transmission, le verre en silice UV est souvent réservé aux miroirs transmissifs et aux miroirs laser haute énergie.

C’est l’application qui dicte les spécifications en termes de planéité et de qualité de surface. Lorsqu‘il est important de conserver le front d’onde, il faut choisir un miroir de planéité l/10 à l/20 ; lorsque le front d’onde est moins important que le prix, on peut utiliser un miroir de planéité l/2 à l/5. En ce qui concerne la qualité de surface, plus le défaut d’aspect est faible, moins il y aura de diffusion. Pour les applications laser à exigences élevées, les défauts d’aspect allant de 20-10 à 10-5 sont préférables. Pour celles où une faible diffusion est moins importante que le prix, on peut accepter un défaut d’aspect de 40-20 à 60-40.

Planéité de surface

Qualité de surface

Si vous avez besoin d'un miroir de diamètre ou d'un rayon de courbure différent, il est possible pour Newport d'appliquer un traitement réfléchissant à une lentille pour plus d'informations. voir Chapître Lentilles sphériques Contactez-nous pour obtenir un devis.

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