Die Auswahl des richtigen Spiegels geschieht unter Berücksichtigung verschiedener Eigenschaften: Reflexion, Zerstörschwelle, Widerstandsfähigkeit der Beschichtung, thermische Ausdehnung des Substrats, Wellenfrontverzerrung, Streulicht und natürlich die Kosten spielen eine wichtige Rolle. Die nachstehenden Tabellen helfen Ihnen beim Vergleich der Optiken von Newport.
Newport bietet zahlreiche Spiegelbeschichtungen an, die vom UV- über den sichtbaren und nahen Infrarot- bis zum Infrarotbereich reichen. Metallische Beschichtungen sind breitbandiger, dielektrische Beschichtungen sind widerstandsfähiger und haben ein höheres Reflexionsvermögen.
Metallisch beschichtete Spiegel bieten ein gutes Preis-Leistungsverhältnis. Die breitbandigen Beschichtungen sind verhältnismäßig unempfindlich gegenüber Änderungen der Wellenlänge, der Polarisation und des Einfallswinkels. Hohe Leistungen sollte man jedoch vermeiden.
Dielektrisch beschichtete Spiegel bieten fast vollständige Reflexion für die jeweilige Wellenlänge und reduzieren damit die Verluste in optischen Aufbauten. Diese Beschichtungen sind besonders widerstandsfähig, lassen sich leicht reinigen und widerstehen hohen Laserleistungen. Breitbandige und schmalbandige Ausführungen kann man für Einfallswinkel zwischen 0° und 45° verwenden.
Hochleistungsspiegel werden mit speziellen Verfahren im Hinblick auf eine hohe Zerstörschwelle entwickelt und hergestellt. Sie sind speziell für hohe Leistungsdichten von gepulsten oder Dauerstrichlasern ausgelegt. Sie arbeiten bei einer bestimmten Laserlinie bei 0° oder 45° Einfallswinkel.
SuperMirrors™ bieten höchste Reflexion und niedrigste Verluste. Sie sind das Ergebnis modernster Ionenstrahl-Beschichtungstechnik auf superpolierten Fused Silica Substraten für besonders niedrige Streuung und Absorption. Mit diesen Optiken werden Reflexionen von über 99,97 % erzielt.
Spiegel für ultrakurze Pulse sind ausschließlich dielektrisch beschichtete Optiken, die dafür ausgelegt sind, den Dispersionseffekt bei Ultrakurzpulslasern zu reduzieren. Speziell optimierte Beschichtungen bieten einen besonders großen Spektralbereich bei minimaler Pulsdispersion. Resonatorspiegel bieten hohe Transmission bei den Pumpwellenlängen und eine hohe Reflexion für einen großen Teil des Ti:Saphir-Wellenlängenbereichs.
Zusätzlich kann Newport spezielle Beschichtungen anbieten, die genau auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind; nehmen Sie bitte mit uns Kontakt auf.
| Beschichtung |
Wellenlängen
(nm) |
Reflexion |
Abriebfestigkeit |
Kosten |
Merkmale |
| Metallisch |
Aluminium, UV
(Breitbandige metallisch beschichtete Spiegel und VALUMAX® breitbandige Spiegel bis Breitbandige metallisch beschichtete Konkavspiegel) |
250–600 |
RØ >90% |
Mittel |
Niedrig |
Reflexion im UV verbessert durch MgF2-Schicht |
Aluminium, geschützt
(VALUMAX® breitbandige Spiegel) |
400–700 |
RØ >88% |
Mittel |
Niedrig |
Reflexion im sichtbaren Spektralbereich verbessert durch SiO-Schicht |
Aluminium, diel. erhöhte Reflexion
(Breitbandige metallisch beschichtete Universalspiegel und Breitbandige metallisch beschichtete Spiegel bis VALUMAX® breitbandige SpiegelPinholeFree™ breitbandige metallisch beschichtete SpiegelBreitbandige metallisch beschichtete Konkavspiegel) |
450–700 |
RØ >93% |
Mittel |
Niedrig |
Reflexion im sichtbaren und NIR besser durch mehrlagige dielektrische Beschichtung |
Silber, geschützt
(Breitbandige metallisch beschichtete SpiegelVALUMAX® breitbandige SpiegelPinholeFree™ breitbandige metallisch beschichtete Spiegel bis Breitbandige metallisch beschichtete Konkavspiegel) |
0,48–20 mm |
RØ >96% |
Mittel |
Niedrig |
Leistungsfähigkeit im sichtbaren und NIR besser als mit Aluminiumbeschichtungen |
Gold, geschützt
(Breitbandige metallisch beschichtete SpiegelVALUMAX® breitbandige Spiegel) |
0,65–20 mm |
RØ >96% |
Mittel |
Niedrig |
Leistungsfähigkeit im NIR und Infrarot etwas besser als mit Silberbeschichtungen |
| Dielektrisch |
Breitbandig
(Breitbandige dielektrisch beschichtete Spiegel) |
488–694
700–950 |
Rs, Rp >98–99% |
Hoch |
Mittel |
Sehr hohe Reflexion über einen großen Spektralbereich |
Für Laserlinien
(Dielektrisch beschichtete Spiegel für Laserlinien) |
Verschiedene
325–1550 |
Rs, Rp >99% |
Hoch |
Mittel |
Sehr hohe Reflexion über einen schmalen Spektralbereich |
Hochleistung, für Excimer-Laser
(Hochleistungsspiegel für Excimer-Laser) |
193, 248,
308, 352 |
Rs >99,7%,
Rp >99% |
Hoch |
Hoch |
Hohe Reflexion und Zerstörschwelle für Excimer-Wellenlängen |
Hochleistung, für Nd:YAG-Laser
(Hochleistungsspiegel für Nd:YAG-Laser ) |
266, 354,7,
532, 1064 |
Rs, Rp >99% |
Hoch |
Hoch |
Hohe Reflexion und Zerstörschwelle für Nd:YAG-Wellenlängen |
Breitband-SuperMirrors™
(Breitbandige SuperMirrors™) |
485–700
700–910 |
Rs, Rp >99,9% |
Niedrig |
Hoch |
Höchste Breitband-Reflexion eines kommerziell erhältlichen Spiegels |
SuperMirrors™ mit niedrigsten Verlusten
(SuperMirrors™ mit niedrigsten Verlusten) |
Verschiedene
583–1659 |
R >99,97% |
Niedrig |
Hoch |
Höchste Reflexion und niedrigste Verluste eines kommerziell erhältlichen Spiegels |
Für ultrakurze Pulse
(45°-Umlenkspiegel für UltrakurzpulslaserSehr breitbandige Umlenkspiegel für UltrakurzpulslaserGechirpte Spiegel für ultrakurze Laserpulse bis Hochreflektierende Pumpspiegel für Ultrakurzpulslaser) |
Verschiedene
700–930 |
Rs, Rp >99% |
Hoch |
Hoch |
Pumpspiegel mit hoher Reflexion, Auskoppler und breitbandige Spiegel mit minimaler Pulsdispersion |
Pyrex® eignet sich aufgrund seines niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten und seiner Resistenz gegenüber sprunghaften Temperaturänderungen ideal als Substrat für Spiegel. Ist eine besonders hohe thermische Stabilität gefordert, verwendet man Spiegelsubstrate aus Zerodur® mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von nominell null. Fused Silica in UV-Qualität hat einen niedrigeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten als Pyrex, ist jedoch teurer. Aufgrund seiner guten Transmissionseigenschaften setzt man Fused Silica meist für Spiegel mit Transmission oder für Spiegel mit hohen Leistungen ein.
| Material |
Thermischer Aus-
dehnungskoeffizient |
Kosten |
Eigenschaften |
| Pyrex® |
3,25 x 10-6/°C |
Niedrig |
Ideales Standardmaterial für Spiegel, Borsilikatglas mit niedrigem
thermischem Ausdehnungskoeffizienten, resistent gegenüber sprunghaften Temperaturänderungen. |
| UV Fused Silica |
0,52 x 10-6/°C |
Hoch |
Geringer thermischer Ausdehnungskoeffizient für hohe Stabilität,
hohe Zerstörschwelle. |
| Zerodur® |
0 ± 0,1 x 10-6/°C |
Mittel |
Thermischer Ausdehnungskoeffizient von nominell null für extrem
hohe Stabilität, spezielles Glaskeramikmaterial. |
Das Experiment bestimmt die Anforderungen an die Oberflächenebenheit und -qualität des Spiegels. Muss die Wellenfront erhalten bleiben, wählt man Spiegel mit Oberflächenabweichungen von l/10 bis l/20, in den anderen Fällen reicht ein Spiegel mit einer Abweichung von l/2 bis l/5. Bei der Oberflächenqualität gilt: Je geringer die Anzahl der Kratzer/Aussprünge, desto weniger Licht wird an der Oberfläche gestreut. Für anspruchsvolle Anwendungen setzt man Spiegel mit den Werten 20-10 oder 10-5 ein. Für Anwendungen, wo niedriges Streulicht weniger wichtig als der Kostenfaktor ist, können Werte von 40-20 bis 60-40 verwendet werden.
Oberflächenabweichung
| Abweichung |
Kosten |
Anwendungsgebiete |
| l/2 |
Niedrig |
Für Anwendungen, bei denen die Wellenfront nicht wichtig ist. |
| l/5 |
Mittel |
Gut geeignet für die meisten Anwendungen mit Lasern und Abbildungen, vor allem, wenn die Kosten im Vordergrund stehen. |
| l/10 |
Mittel |
Für Laser und Abbildungen, bei denen niedrige Wellenfrontverzerrung gefordert wird, besonders bei Aufbauten mit vielen Optiken. |
| l/20 |
Hoch |
Für kritische Anwendungen, bei denen höchste Wellenfrontqualität benötigt wird. |
Oberflächenqualität
| Kratzer-Aussprünge |
Kosten |
Anwendungsgebiete |
| 60-40 |
Niedrig |
Für niedrige Laserleistungen und aufgeweitete Strahlen, wenn Streulicht nicht stört. |
| 40-20 |
Mittel |
Ideal für Laser und Abbildungen mit kollimierten Strahlen, wenn Streulicht das Experiment stört. |
| 20-10 |
Hoch |
Gut geeignet für Anwendungen mit fokussierten Strahlen, wenn etwas Streulicht zulässig ist. |
| 10-5 |
Hoch |
Für kritische Anwendungen, bei denen auch geringstes Streulicht stört. |
Um andere Durchmesser oder Krümmungsradien zu erhalten, können unsere Linsen auf Anfrage mit Spiegelbeschichtungen versehen werden. Für eine komplette Auswahl siehe Kapitel Sphärische Linsen. Für weitergehende Informationen wenden Sie sich bitte an Ihr Newport Büro.
